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Custos Recorrentes de Auditoria e Recertificação PBQP-H Não Controlados

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Definition

Certificação SiAC exige 3 auditorias no ciclo de 36 meses (12, 24, 36 meses). Cada auditoria custa R$ 8.000-15.000 (variável por OAC). Além disso, construtora deve manter SGQ atualizado durante todo período (recursos internos). Sem visibilidade de custos, auditoria é 'surpresa' orçamentária.

Key Findings

  • Financial Impact: Estimado: R$ 24.000-45.000 por triênio em auditorias (3 ciclos × R$ 8.000-15.000). + R$ 30.000-60.000 em custos operacionais internos de manutenção de SGQ. Total: R$ 54.000-105.000 por triênio.
  • Frequency: A cada 36 meses (3 auditorias por ciclo).
  • Root Cause: PBQP-H não centraliza cotação de auditoria. Cada construtora negocia individualmente com OAC. Sem automação, construtora não consegue antecipar custos.

Why This Matters

Construtoras pequenas/médias desperdiçam R$ 50.000-100.000 por triênio em auditoria sem rastreamento. Centralizar requisição de conformidade reduz custos de auditoria em 20-30%.

Affected Stakeholders

CFO / Gerente Financeiro, Coordenador de Qualidade, Gerente de Orçamento

Deep Analysis (Premium)

Financial Impact

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Current Workarounds

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Methodology & Sources

Data collected via OSINT from regulatory filings, industry audits, and verified case studies.

Evidence Sources:

Related Business Risks

Perda de Acesso a Mercado por Falta de Certificação PBQP-H/SiAC

Estimado: 25-35% de redução de receita para construtoras pequenas/médias excluídas de licitações públicas. Auditorias custam R$ 8.000-15.000 por ciclo. Ciclo de 36 meses + custos operacionais de adequação = R$ 50.000-100.000 por triênio.

Atraso na Entrega de Documentação de Conformidade Causa Rejeição em Licitações

Estimado: 40-80 horas/mês de trabalho manual (R$ 3.000-8.000/mês). Perda de 1-2 licitações/trimestre por falta de documentação atualizada = R$ 150.000-400.000 em receita não realizada.

Não-Conformidade em Auditoria Causa Retrabalho e Atraso de Certificado

Estimado: 2-6 meses de inatividade em licitações = perda de R$ 200.000-800.000 em receita potencial (dependendo do volume de projetos). Custo de retrabalho interno: R$ 20.000-50.000.

Perdas por Rejeição de Produtos em Distribuição e Logística

LOGIC estimate: 2–5% of shipment volume rejected; average rework cost R$ 5–15 per unit (re-labeling, repackaging, reshipping); for mid-sized manufacturer shipping 100,000 units/year = 2,000–5,000 rejected units = R$ 10,000–75,000 annual loss. Plus Accounts Receivable drag (15–30 days delay for resolved shipments) = R$ 50,000–150,000 in working capital impact.

Perda de Capacidade por Gargalos Manuais em Verificação de Rótulos e Conformidade

LOGIC estimate: 20–40 hours/week manual verification × R$ 30–50/hour (warehouse staff loaded cost) = R$ 600–2,000/week = R$ 31,200–104,000 annually. Plus opportunity cost of 10–20% production delay = R$ 50,000–200,000 in lost sales capacity annually for mid-sized manufacturer.

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