Primary Metal Manufacturing Business Guide
Get Solutions, Not Just Problems
We documented 16 challenges in Primary Metal Manufacturing. Now get the actionable solutions — vendor recommendations, process fixes, and cost-saving strategies that actually work.
Skip the wait — get instant access
- All 16 documented pains
- Business solutions for each pain
- Where to find first clients
- Pricing & launch costs
All 16 Documented Cases
Простой производственных мощностей прокатного производства из-за неоптимального управления расписанием
Потери на недополученный доход от простоя: 19 млн тонн упущенного производства за 7 месяцев 2025 года = ~стоимость стали 2025 руб/тонна × 19 млн = потенциально 380-570 млрд ₽ упущенной выручки. Прямые потери: переменные затраты, которые не окупаются (зарплата, энергия).В российской металлургии наблюдается критическое недоиспользование мощностей из-за ручного управления расписанием прокатки и отсутствия системы оптимизации загрузки. Во II полугодии 2024-2025 года заводы работают с низким коэффициентом загрузки, хотя имеют физические возможности для производства. Проблема усугубляется необходимостью частых ремонтов доменных печей (как у ММК - 13,8% снижение из-за плановых ремонтов), которые требуют остановки всей цепочки. Ручное составление расписания означает невозможность быстро адаптировать производство к колебаниям спроса.
Недозагруженность литейных агрегатов и потери производства из-за дефектов прорывов
Потенциальные потери: 150 млрд рублей (падение суммарной прибыли четырех крупнейших производителей на 52% за 1-7 2025). На одно предприятие: недополученный доход 30-50 млн ₽/месяц при 15-25% недозагрузке мощностей.На фоне падения спроса в строительстве (78% потребления металла) заводы недозагружают мощности непрерывного литья, что приводит к необходимости остановок для профилактики и ремонта прорывных отказов. Второй год подряд наблюдается спад: в 1-7 2025 производство стали упало на 5% ГОД/ГОД. Заводы вынуждены хранить избыток готовой продукции, что увеличивает логистические затраты и займы под запасы. Старые печи требуют более частых остановок на техническое обслуживание, что при наличии недозагрузки становится критичным для cash-flow.
Ошибки в управлении производством из-за отсутствия visibility в спрос и неправильного прогнозирования объёмов
При переизбытке готовой продукции: затраты на хранение (300-500 ₽/тонна/месяц в зависимости от условий) × 2 млн тонн избытка = 600 млн — 1 млрд ₽/месяц (в период спада). При недозагрузке: невыполненный потенциал × маржинальная прибыль = 500 млн-1 млрд ₽/месяц упущенной прибыли. За год это 6-12 млрд ₽ потерь от неправильного управления спросом.В условиях волатильного рынка и спада спроса (снижение на 15%, ввод жилья упал на 4%) компании затрудняются с прогнозированием спроса на следующий месяц. Это приводит к ошибкам в планировании расписания: либо завод недозагружается (теряет доход), либо переизбыток готовой продукции (затраты на хранение, риск морального устаревания, связанные капиталовложения). Без системы, интегрирующей данные о спросе и производственные мощности, управление ведётся методом 'тыка'. Статистика показывает, что заводы выпускают на 30% больше, чем рынок может поглотить (избыток предложения в сегменте арматуры и труб).
Брак и переплавка стали при прорывах непрерывного литья без современного мониторинга
Per incident: 8-15 млн ₽ (потери стали + переплавка + энергия + задержка). На завод: 50-80 млн ₽/год, если среднегодовой показатель 5-8 прорывов/месяц. Реальные примеры: Северсталь, НЛМК, ММК теряют в совокупности ~400 млн ₽/год на брак.Прорывы при непрерывном литье приводят к потере жидкой стали, попаданию в него посторонних включений, окисленных краев. Каждый прорыв = потери 50-100 тонн стали (5-10 млн ₽). Старые системы мониторинга не срабатывают заранее, брак обнаруживается только при проверке готовой продукции, что приводит к необходимости переплавки, дополнительным затратам энергии (электро/газ на 100-200 тыс. ₽ за тонну) и задержке отгрузки. Убытки от претензий клиентов за несоответствие ГОСТ (химический состав, размеры) составляют 5-15% от стоимости партии. Без мониторинга простои между прорывами составляют 40-60 часов/месяц.