Fehlkalkulation der Materialkosten im Stückverzeichnis
Definition
Australian manufacturing ERPs such as SYSPRO stress that the BOM is the foundation for accurate expected costs against which actual production costs are tracked.[5] If the BOM is inaccurate, production can stop to organise missing parts and resolve incorrect assemblies, leading to extra expense.[3] In furniture manufacturing, where many components (boards, hardware, upholstery, finishes) are combined, small quantity or specification errors compound across orders. This results in repeated under‑ordering and emergency purchases at premium prices, or over‑ordering that ties up cash and warehouse space. For a mid‑size furniture plant, even a 1–2% systematic underestimation of material cost on a BOM‑driven product mix of AUD 5–10 million annually can generate AUD 50,000–200,000 of hidden cost overruns in rush freight, scrap and write‑offs.
Key Findings
- Financial Impact: Quantified (logic-based): 1–3% of annual material spend lost, typically AUD 50,000–200,000 p.a. for a mid-sized Australian furniture manufacturer, plus 10–20 Produktionsstunden/Monat Stillstand durch fehlende Teile.
- Frequency: Laufend bei jeder Produkt- oder Preisänderung, insbesondere bei manuell gepflegten Excel-Stücklisten.
- Root Cause: Fehlende oder ungenaue Mengen, Spezifikationen und Kosten im BOM; keine konsistente Revisionierung; getrennte Systeme für Konstruktion, Einkauf und Kalkulation; manuelle Kostenaufschlüsselung statt systemgestützter Roll‑up-Kalkulation.[2][3][5]
Why This Matters
The Pitch: Household and institutional furniture manufacturers in Australia 🇦🇺 waste AUD 50,000–150,000 pro Jahr durch fehlerhafte Stücklisten- und Materialkalkulation. Automation of BOM creation, version control and cost roll‑ups eliminates recurring rework, rush buys and margin erosion.
Affected Stakeholders
Product Costing / Controlling, Produktionsleiter, Einkauf, Geschäftsführung, Werksplanung
Deep Analysis (Premium)
Financial Impact
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Current Workarounds
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Methodology & Sources
Data collected via OSINT from regulatory filings, industry audits, and verified case studies.
Related Business Risks
Nicht abgerechnete Varianten und Zusatzleistungen durch unvollständige Stücklisten
Verschwendung und Ausschuss durch fehlerhafte oder unvollständige Stücklistenangaben
Kosten für mangelhafte Produktqualität durch falsche Materialzuordnung in der Stückliste
Fehlentscheidungen bei Pricing und Sortimentssteuerung durch falsche Stücklisten-Kostenbasis
Fehlkalkulation individueller Aufträge durch komplexe Preisgestaltung
Kosten durch Fehlkonfiguration und Nacharbeit bei Sonderanfertigungen
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