🇦🇺Australia

Fehlkalkulation der Materialkosten im Stückverzeichnis

3 verified sources

Definition

Australian manufacturing ERPs such as SYSPRO stress that the BOM is the foundation for accurate expected costs against which actual production costs are tracked.[5] If the BOM is inaccurate, production can stop to organise missing parts and resolve incorrect assemblies, leading to extra expense.[3] In furniture manufacturing, where many components (boards, hardware, upholstery, finishes) are combined, small quantity or specification errors compound across orders. This results in repeated under‑ordering and emergency purchases at premium prices, or over‑ordering that ties up cash and warehouse space. For a mid‑size furniture plant, even a 1–2% systematic underestimation of material cost on a BOM‑driven product mix of AUD 5–10 million annually can generate AUD 50,000–200,000 of hidden cost overruns in rush freight, scrap and write‑offs.

Key Findings

  • Financial Impact: Quantified (logic-based): 1–3% of annual material spend lost, typically AUD 50,000–200,000 p.a. for a mid-sized Australian furniture manufacturer, plus 10–20 Produktionsstunden/Monat Stillstand durch fehlende Teile.
  • Frequency: Laufend bei jeder Produkt- oder Preisänderung, insbesondere bei manuell gepflegten Excel-Stücklisten.
  • Root Cause: Fehlende oder ungenaue Mengen, Spezifikationen und Kosten im BOM; keine konsistente Revisionierung; getrennte Systeme für Konstruktion, Einkauf und Kalkulation; manuelle Kostenaufschlüsselung statt systemgestützter Roll‑up-Kalkulation.[2][3][5]

Why This Matters

The Pitch: Household and institutional furniture manufacturers in Australia 🇦🇺 waste AUD 50,000–150,000 pro Jahr durch fehlerhafte Stücklisten- und Materialkalkulation. Automation of BOM creation, version control and cost roll‑ups eliminates recurring rework, rush buys and margin erosion.

Affected Stakeholders

Product Costing / Controlling, Produktionsleiter, Einkauf, Geschäftsführung, Werksplanung

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Financial Impact

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Current Workarounds

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Methodology & Sources

Data collected via OSINT from regulatory filings, industry audits, and verified case studies.

Evidence Sources:

Related Business Risks

Nicht abgerechnete Varianten und Zusatzleistungen durch unvollständige Stücklisten

Quantified (logic-based): 1–3 % des Jahresumsatzes nicht fakturiert, typischerweise AUD 50,000–300,000 pro Jahr für ein mittelgroßes Möbelunternehmen in Australien.

Verschwendung und Ausschuss durch fehlerhafte oder unvollständige Stücklistenangaben

Quantified (logic-based): 1–2 % der jährlichen Materialkosten für Holz, Plattenwerkstoffe, Beschläge und Oberflächen als Ausschuss und Nacharbeit; bei AUD 3–6 Mio. Materialvolumen entspricht dies AUD 30,000–120,000 pro Jahr plus 200–400 Arbeitsstunden Nacharbeit.

Kosten für mangelhafte Produktqualität durch falsche Materialzuordnung in der Stückliste

Quantified (logic-based): 0,5–1 % des Jahresumsatzes für Garantien, Rücknahmen und Ersatzlieferungen; bei AUD 4–8 Mio. Umsatz ca. AUD 20,000–80,000 p.a., plus interne Bearbeitungszeit (100–200 Stunden Kundenservice und Technik).

Fehlentscheidungen bei Pricing und Sortimentssteuerung durch falsche Stücklisten-Kostenbasis

Quantified (logic-based): 1–3 Prozentpunkte unerkannt verlorene Marge auf Kernsortimente; typischerweise AUD 50,000–150,000 EBIT-Effekt pro Jahr bei einem mittelgroßen australischen Möbelhersteller.

Fehlkalkulation individueller Aufträge durch komplexe Preisgestaltung

Geschätzt 2–5 % des Jahresumsatzes durch Unterkalkulation und nicht fakturierte Leistungen; bei 20 Mio. AUD Umsatz etwa 0,4–1,0 Mio. AUD p.a.

Kosten durch Fehlkonfiguration und Nacharbeit bei Sonderanfertigungen

Geschätzt 3–8 % der Projektumsätze durch Nacharbeit, Ersatzlieferungen und Preisnachlässe; bei 10 Mio. AUD Projektumsatz etwa 0,3–0,8 Mio. AUD p.a.

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