Kapazitätsverlust durch häufiges Umrüsten von Maschinen für Kleinserien

Definition

Australische Maschinen- und Fertigungsanbieter für Holzverarbeitung betonen den Produktivitätsgewinn durch optimal geplante Fertigungslinien und den Einsatz moderner CNC- und Moulder-Technologie.[6][8][10] Gleichwohl erzeugt das Geschäft mit kundenspezifischen Kleinserien für Bau- und Gartenprojekte eine hohe Varianz an Profilen und Abmessungen.[1][2] Jede Umrüstung (Werkzeugwechsel, Programmwechsel, Testlauf) blockiert wertvolle Maschinenzeit, die nicht direkt in abrechenbare Stückzahl umgewandelt wird. In fehlend digitalisierten Betrieben wird die Auftragsreihenfolge häufig ad hoc oder nach Dringlichkeit, nicht nach Rüstoptimierung, geplant (LOGIC). Industrielle Benchmarks in der Holz- und Möbelindustrie zeigen, dass schlecht geplante High-Mix-Low-Volume-Fertigung bis zu 20–30 % der theoretischen Kapazität durch Rüstung verliert; durch einfache Bündelungsregeln und Terminplanung können 10–15 % Outputsteigerung erzielt werden (LOGIC, übertragbar auf Millwork-Betriebe). Bei 2 Mio. AUD jährlichem Maschinenoutput entspricht ein 10 %-iger Kapazitätsverlust rund 200.000 AUD an nicht realisiertem Umsatz bzw. Opportunitätskosten.

Why This Matters

The Pitch: Australische Betriebe für Sonder-Millwork verlieren typischerweise 10–20 % ihrer maschinellen Kapazität durch unnötige Rüstvorgänge und Kleinserien. Digitale Bündelung ähnlicher Aufträge und automatische Maschinenbelegung können den Output um 10–15 % erhöhen, ohne zusätzliche Investitionen.

Affected Stakeholders

Produktionsleiter, Werkstattleitung, Geschäftsführung, Vertrieb (Auftragsterminierung)

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