🇧🇷Brazil

Perda de capacidade operacional por falta de rastreio de validade e lote

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Definition

Soluções de gestão de estoque no Brasil enfatizam o controle de prazos de validade, aging de estoque e integração de informações para evitar excesso, ruptura e capital parado.[2][3][5][10] Embora papel não tenha 'validade' no sentido de produtos perecíveis, a qualidade pode se degradar (umidade, amassados, sujidades) e muitos clientes exigem lotes específicos com características consistentes. A ausência de rastreio por lote e endereçamento, somada à falta de indicadores de giro e aging, faz com que lotes antigos fiquem esquecidos em posições de baixa visibilidade, ocupando espaço e consumindo capacidade operacional do armazém. Sistemas de controle de estoque mais avançados destacam a redução de capital parado e a otimização de níveis de estoque como benefício direto.[2][3] Em atacadistas, não é incomum 5%–10% do estoque estar em situação de baixa rotatividade, obsolescência ou dano, exigindo desconto elevado ou sucateamento.

Key Findings

  • Financial Impact: Quantified (lógica): 5%–10% do valor do estoque imobilizado em itens de baixa rotatividade ou obsoletos; em um estoque médio de R$ 5.000.000, isso representa R$ 250.000–R$ 500.000 em capital parado ou perda potencial ao vender com forte desconto.
  • Frequency: Permanente, mensurável em ciclos de inventário e revisões de mix.
  • Root Cause: Falta de WMS com controle de lote, endereçamento e aging; ausência de políticas formais de FEFO/FIFO; ausência de dashboards de giro de estoque; dependência de memória do time de armazém para localização e priorização de lotes.

Why This Matters

The Pitch: Distribuidores de papel no Brasil 🇧🇷 frequentemente imobilizam 5%–10% do estoque em itens parados, obsoletos ou danificados por falta de rastreabilidade e controle de giro por lote. Automação de rastreio de lotes, endereçamento e alertas de aging libera espaço e reduz capital parado.

Affected Stakeholders

Gerente de estoque, Planejador de compras, Diretor de operações, Diretor financeiro, Comercial (por necessidade de descontos para girar estoque velho)

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Financial Impact

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Current Workarounds

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Methodology & Sources

Data collected via OSINT from regulatory filings, industry audits, and verified case studies.

Evidence Sources:

Related Business Risks

Multas por divergência de estoque x SPED Fiscal/Bloco K

Quantified (lógica): multas e glosas entre R$ 50.000 e R$ 500.000 por fiscalização em atacadistas médios, mais 2–5% dos créditos de ICMS potencialmente glosados em casos graves; base legal prevê multas de 1% a 3% do valor das operações declaradas com erro em alguns estados.

Perdas e furtos de estoque por falta de rastreabilidade de lotes

Quantified (lógica): 1%–3% do valor médio do estoque ao ano em shrinkage (perdas e furtos). Para um atacadista de papel com R$ 5.000.000 em estoque médio, isso representa R$ 50.000–R$ 150.000/ano.

Retrabalho e mão de obra extra em conferência manual de recebimento

Quantified (lógica): 40–80 horas extras/mês de equipe de estoque e administrativa a cerca de R$ 25–R$ 35/hora (encargos incluídos), resultando em R$ 12.000–R$ 33.600/ano; em operações maiores, esse custo pode chegar a R$ 60.000–R$ 200.000/ano.

Compras equivocadas por baixa acuracidade de estoque e lotes

Quantified (lógica): 2%–4% da margem anual sacrificada em descontos para limpar excesso de estoque e em vendas perdidas por ruptura. Em um atacadista com margem bruta de R$ 10 milhões/ano, isso representa R$ 200.000–R$ 400.000/ano.

Perda de Vendas por Demora na Aprovação

Lost sales from 2-4 week delays per complex approval; opportunity cost of R$ thousands in foregone revenue

Desperdícios de Estoque por Falhas em PO

R$10,000 - R$50,000/year in storage and obsolescence (logic: 2-5% of inventory value in paper products)

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