Rejeição de PPAP gerando sucata, retrabalho e devoluções
Definition
O PPAP é obrigatório na cadeia automotiva para demonstrar que o processo é capaz de produzir peças dentro da especificação de forma consistente.[1][2][6] Uma submissão PPAP incompleta ou com dados de capabilidade errados leva o cliente a rejeitar a aprovação de produção; muitas vezes peças já produzidas para try‑out ou pré‑série precisam ser retrabalhadas ou sucateadas.[3] Como o PPAP envolve estudo de capabilidade, registros dimensionais e testes funcionais, falhas de medição ou de processo descobertas nessa fase indicam que o lote produzido não atende às especificações, resultando em custos de correção, transporte de devolução e eventuais créditos ao cliente.
Key Findings
- Financial Impact: Quantified (logic): sucata e retrabalho entre 3%–5% do valor dos lotes de pré‑série; tipicamente R$50.000–R$300.000 por novo código de peça em projetos de montadoras, considerando volumes de try‑out de 1.000–5.000 peças e margens apertadas.
- Frequency: Alta em novos projetos e em mudanças de engenharia ou de processo; ocorre em praticamente todo lançamento de produto quando o PPAP é tratado de forma manual e reativa.
- Root Cause: Dossiês de PPAP preparados manualmente, FMEA e planos de controle desatualizados, falhas na coleta de dados de capabilidade (Cp/Cpk), ausência de integração entre engenharia, qualidade e chão de fábrica, e falta de padronização segundo o manual PPAP AIAG.[4][10]
Why This Matters
The Pitch: Fabricantes de autopeças no Brasil 🇧🇷 frequentemente perdem R$50.000–R$300.000 por projeto em sucata, retrabalho e devoluções ligadas a reprovação de PPAP. Automação na preparação de FMEA, planos de controle e dossiês de PPAP reduz rejeições e elimina esse desperdício.
Affected Stakeholders
Gerente de Qualidade, Engenheiro de Produto e Processo, Coordenador PPAP, Gerente de Planta, Controller/Finanças
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Financial Impact
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Current Workarounds
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Methodology & Sources
Data collected via OSINT from regulatory filings, industry audits, and verified case studies.
Related Business Risks
Carga administrativa excessiva na preparação de PPAP
Atraso no início de fornecimento devido à aprovação tardia de PPAP
Trabalho de engenharia e laboratório não faturado em reprovações de PPAP
Perdas por Estoque Excessivo e Movimentação Desnecessária no Kanban
Perda de Capacidade por Tempos de Busca e Espera no Kanban
Custo de Baixa Qualidade em Fornecedores
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